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2020

管板焊機(jī)操作流程

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管板焊機(jī)開(kāi)始焊接前，仔細(xì)檢查焊機(jī)電源線、控制線纜、氬氣管線、地線及地線夾、焊接電纜，均連接正確牢固，焊接電源各個(gè)設(shè)置指示正確，氬氣流量調(diào)整在10- 15L/min，氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.98％以上。

一、管板焊機(jī)開(kāi)始焊接前，仔細(xì)檢查焊機(jī)電源線、控制線纜、氬氣管線、地線及地線夾、焊接電纜，均連接正確牢固，焊接電源各個(gè)設(shè)置指示正確，氬氣流量調(diào)整在10- 15L/min，氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.98％以上。

二、懸掛焊接機(jī)頭的平衡器應(yīng)固定牢固。

三、管板焊機(jī)焊接前安裝與管徑配套的定位脹芯，焊工將機(jī)頭芯棒插入管板孔中，按動(dòng)焊接機(jī)頭上正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕，看機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，當(dāng)焊機(jī)停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，繼續(xù)進(jìn)行焊接時(shí)或初次進(jìn)行焊接時(shí)，必須試運(yùn)一次，讓氬氣管內(nèi)的混合氣排凈以保證氬氣的純度。

四、焊工扶正機(jī)頭，將機(jī)頭定位脹芯插入管板孔中，調(diào)整三個(gè)定位螺桿使其高度一致，并且保證三個(gè)端面與管板緊密接觸，把機(jī)頭脹芯對(duì)準(zhǔn)管口緩慢（切記不能用力過(guò)猛，如果三個(gè)定位桿插到管子里將會(huì)是焊接槍頭撞到管板而損壞）插入管子，三個(gè)定位桿頂住管板，手扶住機(jī)頭不能讓任何一根定位桿離開(kāi)管板或插到別的管口或者高低不平位置，如果定位桿插到管子應(yīng)先用手調(diào)節(jié)小支架避開(kāi)，如還是躲不開(kāi)那么只能旋轉(zhuǎn)大三角板讓三個(gè)定位桿重新找位置定位。

五、1、鎢極端部形狀對(duì)焊接電弧穩(wěn)定性及焊縫成形有很大影響，因此使用前，應(yīng)對(duì)鎢極端部進(jìn)行加工，可采用密封式或抽風(fēng)式砂輪機(jī)磨削。操作人員必須帶口罩和防護(hù)鏡，磨削完畢后應(yīng)洗凈手臉。

2、鎢極長(zhǎng)度在60- 70mm之間，直徑為2.4mm，兩頭磨削成圓錐體約30°，磨削部分長(zhǎng)度為3-5mm，鎢極尖平臺(tái)直徑為0.3mm（鎢極尖應(yīng)留有平臺(tái)，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量）。

3、安裝鎢極、鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合以下要求: a—鎢極伸出噴嘴長(zhǎng)度: 55mm，如太高，則氣體保護(hù)效果差，太低噴嘴容易磕碰管口。 b-鎢極至管板距離2~2.5mm，太近容易打鎢極，太遠(yuǎn)則不易起弧或出現(xiàn)未熔合缺陷，θ一鎢極與管孔軸線夾角20°一30°，夾角太小容易導(dǎo)致焊縫過(guò)窄，夾角太大電弧質(zhì)量差。

4、正常情況下，一個(gè)鎢極尖可焊300—500到焊口，鎢極尖鈍后應(yīng)及時(shí)更換，鎢極若發(fā)生彎曲則不能使用，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

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